容積流量的選型：
① 在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；
③ 向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；
④ 空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型；
合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。
功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系
在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化；例如：一臺22kw的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8 m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷），這時，排氣量為3.6 m3/min；因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。
功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。
因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，最后是供電容量。
檢查現有空氣壓縮機氣量
1、測試法——檢查現有空氣壓縮機氣量
定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。
下面是進行定時泵氣試驗的程序：
a．儲氣罐容積，立方米
b．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米
c．（a和b）總容積，立方米
d．壓縮機全載運行
e．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥
f．儲氣罐放棄，將壓力降至0.48 mpa（g）
g．很快關閉放氣閥
h．儲氣罐泵氣至0.69 mpa（g）所需要的時間，秒
現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：
c=v（p2-p1）60/（t）pa
c=壓縮機氣量，m3/min
v=儲氣罐和管道容積，m3（c項）
p2=最終挾載壓力，mpa（a）（h項+pa）
p1=最初壓力，mpa（a）（f項+pa）
pa=大氣壓力，mpa（a）（海平面上為0.1 mpa）
t=時間，s
如果試驗數據的計算結果與你工廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。
2、估算法
v=v 現有設備用氣量 +v 后處理設備用氣量 +v 泄露量 +v 儲備量
3、確定所需的增加壓縮空氣
根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量。
p2
需要的m3/min=現有的m3/min
p1
式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量
現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量
p2=需要的系統壓力，mpa（a）
p1=現有的系統壓力，mpa（a）
需增加的m3/min=需要的m3/min-現有的m3/min
結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要
求，還把獎勵的需求和泄露因素考慮進去。
4、系統漏氣的影響
供氣量不足經常是由于或肯定是由于系統的泄漏，空氣系統漏氣損失動力的一個連續根源，所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸小孔的小漏點，在0.69 mpa壓力下可能漏掉多至2.8 m3的壓縮空氣，這等于你損失一臺18.75kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。
大多數工廠都會提供維護人員和零件來筑漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。
工廠整個系統的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力（在儲氣筒體上側）從0.69 mpa（g）降到0.62 mpa（g）所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的泄漏量：
v(p2-p1)60
泄漏量
m3/min=90（pa）
如漏氣綠超過整個系統氣量的百分之五，就必須筑漏。
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